Изготовление стеклопакетов для пластиковых окон однокамерные и двухкамерные

 

Производство стеклопакетов в Москве проводится в комплексе на современном оборудовании. Данный комплекс имеет мощность производства до 500-сот стеклопакетов в сутки. Во все стеклопакеты прямоугольной формы есть возможность заполнить аргоном, исключением в данном случае 3-камерные, толщиной 58 мм.

 

При производстве стеклопакетов используется стекло разных типов:

• стекло первого сорта марки М-1 толщиной 4 мм и 6 мм;
• при необходимости используем 8 мм и 10 мм, также триплекс и каленное стекло;
• энергосберегающее i-стекло;
• многофункциональное iM-стекло;
• цветные и матовые стекла;
• витражи пленочной и красочной технологии (выполняются на цельном куске стекла);
• стекла с рисунком, нанесенным пескоструйным способом (для изготовления стеклопакетов с подсветкой);
• декорированный триплекс;
• декоративная раскладка (как внутри, так и снаружи);

Нарезка стекол производится с высокой точностью, по размерам мастера или заказчика, на автоматизированных столах. Стекло перемещается не касаясь поверхности нарезного стола, что предохраняет от механических повреждений скол и царапин.

Перед нарезкой i-стекла и iM-стекла происходит зачистка напыления на расстоянии примерно 7 мм от края — эта операция производится для предохранения напыления от коррозии и обеспечения долговременной герметичности стеклопакета.

Нарезанные стекла отправляются в автоматизированную мойку, здесь стекло, специальным раствором вымывается с двух сторон. Далее стекло попадает в сушку, где сначала потоком холодным, а потом горячим полностью высушивается. 

Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, который придает стеклопакету толщину, а сверху заключительно устанавливается другое стекло. Выполнение данной операции осуществляется в основном на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов, что удобнее.

Собранный стеклопакет подвергают прессовке на прессовочном столе. Обжим стекол между собой, позволяет достичь максимальной герметичности и влагоустойчивости изделия.

 

После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.

Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия.

 

После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.

Стеклопакет готов покинуть производство и добратся к своему заказчику на установку. Добираются стеклопакеты в специально оборудованном автомобили, что исключает повреждения стеклопакетов. Мастер установит стеклопакет в удобное для Вас время. Установка занимает от 20 до 40 минут.